Kritisch
Kohlefaser-Prepreg
- Benötigt
- 1.482 kg
- Verfügbar + Zulauf
- 910 kg
- Fehlmenge
- 572 kg
- Fehlmengen-Wahrscheinlichkeit
- 92 %
Aktion
800 kg heute bestellen
KI-Bedarf & Einkauf
Wissen Sie, was und wie viel Sie brauchen,bevor Sie bestellen.
INVO verbindet künftige Aufträge, Konfigurationen und Stücklisten mit der Historie des tatsächlichen Verbrauchs, den Beständen und den Lieferungen im Zulauf, um den Komponentenbedarf vorherzusagen und eine Einkaufsempfehlung vorzubereiten.
Einheiten
26.400
Konfigurationen + Stücklisten
Kohlefaser benötigt
1.482 kg
- Am Lager
- 610 kg
- Im Zulauf
- 300 kg
- Fehlt
- 572 kg
Empfohlene Bestellung
600 kg
Warum das schwierig ist
Der Komponentenbedarfändert sich jeden Tag.
Wie viel Sie einkaufen müssen, hängt nicht nur davon ab, wie viel Sie zuletzt verbraucht haben. Produktionsplan, Konfiguration, tatsächlicher Verbrauch und vorhandener Bestand ändern sich.
- 01
Die Zahl der Einheiten ändert sich
Neue Aufträge, Abrufe, Nacharbeit, Stornierungen und Vertragsänderungen wirken auf das Produktionsvolumen.
- 02
Die Konfiguration ändert sich
Eine andere Konfiguration bedeutet andere Stücklisten und einen anderen Bedarf an konkreten Komponenten.
- 03
Der tatsächliche Verbrauch ändert sich
Die Stückliste entspricht nicht immer dem, was die Produktion unter Einrechnung von Ausschuss und Nacharbeit wirklich verbraucht.
- 04
Der verfügbare Bestand ändert sich
Lieferungen, Entnahmen, Verluste und Restbestände ändern, was tatsächlich nachgekauft werden muss.
Die Frage lautet also nicht
Wie viel haben wir letztes Mal gekauft?
sondern
Wie viel brauchen wir bei diesem Produktionsplan?
Vom Bedarf zur Komponente
Von der Zahl der Einheiten zum konkretenBedarf je Komponente.
INVO verbindet die Bedarfsprognose mit Konfigurationen und Stücklisten und rechnet sie in konkrete Materialbedarfe um.
01 - Bedarf
Wie viele Einheiten produzieren wir?
26.400
Einheiten
- Standard
- 12.800
- EO/IR-Nutzlast
- 4.200
- Erhöhte Reichweite
- 3.400
- Sonstige
- 6.000
Die Volumenprognose kann Programm, Kunde, Variante, Lieferlos-Terminplan und Auftragshistorie berücksichtigen.
02 - Konfigurationen & Stücklisten
Was produzieren wir?
Stückliste #284
je Zelle
- Kohlefaser
- 180 g
- Epoxidharz
- 120 g
- Aluminiumteile
- 150 g
- Klebstoff
- 10 g
Konfigurationsplan und Stücklisten bestimmen, welche Komponenten die künftige Produktion braucht.
03 - Materialbedarf
Wie viel von jeder Komponente brauchen wir?
18.420 kg
gesamt
- Kohlefaser
- 1.482 kg
- Aluminium-Halbzeug
- 1.240 kg
- Epoxidharz
- 830 kg
- Klebstoffe
- 620 kg
INVO rechnet die geplante Produktion in Materialbedarf auf SKU-Ebene um.
04 - Einkaufsbedarf
Was muss wirklich gekauft werden?
672 kg
Nettobedarf
- Benötigt
- 1.482 kg
- Verfügbar
- 610 kg
- Im Zulauf
- 300 kg
- Sicherheitsbestand
- 100 kg
Erst nach Berücksichtigung von Bestand und Lieferungen ergibt sich der echte Einkaufsbedarf.
Leitstand
Bedarf, Bestand und Einkaufsrisikoan einem Ort.
Ein Planer sollte nicht Tausende SKUs von Hand prüfen. INVO zeigt die Prognose und die Positionen, die wirklich eine Entscheidung brauchen.
- Prognostizierte Einheiten
- 26.400
- Materialbedarf
- 18.420 kg
- Empfohlene Bestellungen
- 42
- Bestandsreichweite
- 3,2 Tage
- SKUs mit Handlungsbedarf
- 7
Positionen mit Entscheidungsbedarf
| SKU | Benötigt | Verfügbar | Im Zulauf | Risiko | Empfehlung |
|---|---|---|---|---|---|
| Kohlefaser-Prepreg | 1.482 kg | 610 kg | 300 kg | Hoch | 800 kg heute bestellen |
| Aluminiumstange 6061 | 1.100 kg | 340 kg | 500 kg | Mittel | 300 kg morgen bestellen |
| Kupferdraht | 420 kg | 95 kg | 0 kg | Kritisch | 400 kg heute bestellen |
| G10-Platte | 280 kg | 310 kg | 200 kg | Überschuss | Nächste Bestellung stoppen |
Steuerung nach Ausnahmen
Prüfen Sie nicht jedes Produkt.Sehen Sie nur, was zu entscheiden ist.
INVO kann Tausende Positionen gleichzeitig überwachen. Der Planer konzentriert sich auf Ausnahmen - Fehlmengenrisiko, Überbestand oder ein Terminproblem bei der Lieferung.
Überschuss
PA12-Pulver
- Erwarteter Bedarf
- 420 kg
- Verfügbar + Zulauf
- 610 kg
- Erwarteter Überschuss
- 190 kg
Aktion
Nächste Bestellung um 200 kg kürzen
Im Plan
Epoxidharz
- Erwarteter Bedarf
- 830 kg
- Verfügbar + Zulauf
- 860 kg
Aktion
Keine Aktion nötig
Die KI prüft alle Positionen. Der Planer entscheidet dort, wo er wirklich gebraucht wird.
So funktioniert es
Vom Stückzahlplan zurempfohlenen Bestellung.
- 01
Wir wissen, was produziert werden muss.
INVO nutzt künftige Aufträge, den Konfigurationsplan, Stückzahlen und Stücklisten.
- Aufträge
- Einheiten
- Konfigurationen
- Stücklisten
- 02
Wir sagen den echten Bedarf voraus.
Modelle nutzen die Historie des tatsächlichen Verbrauchs, um zu bestimmen, wie viel Material beim aktuellen Plan voraussichtlich nötig ist.
- Geplanter Bedarf
- 1.420 kg
- Historische Muster
- +4,4 %
- Erwarteter Bedarf
- 1.482 kg
- 03
Wir prüfen, was wirklich fehlt.
Der prognostizierte Bedarf wird mit Bestand, Zulauf, Sicherheitsbestand und Lieferantenkonditionen abgeglichen.
- Benötigt
- 1.482 kg
- − Verfügbar
- 610 kg
- − Im Zulauf
- 300 kg
- + Sicherheitsbestand
- 100 kg
- Nettobedarf
- 672 kg
Modelle & Technologie
Unterschiedliche Fragen erfordernunterschiedliche Modelle.
Die Modelle greifen auf Daten im INVO Data Warehouse zu: die Historie von Aufträgen, Konfigurationen, Stücklisten, tatsächlichem Verbrauch, Beständen und Lieferungen.
- Aufträge
- Konfigurationen
- Stücklisten
- Verbrauch
- Lager
- Lieferanten
- Lieferungen
Prognosemodell
Wie viel brauchen wir voraussichtlich?
Das Modell analysiert frühere Ausführungen und prüft, welche Faktoren den tatsächlichen Verbrauch beeinflusst haben. Bei einem ähnlichen Produktionsplan nutzt es diese Zusammenhänge, um den künftigen Bedarf vorherzusagen.
Geplant
1.420 kg
Prognose
1.482 kg
Nutzen: Eine realistischere Prognose auf Basis der tatsächlichen Ausführung.
Gradient Boosting
LightGBM · XGBoost · CatBoost
Zeitreihenmodelle
Wie verändert sich der Bedarf im Zeitverlauf?
Die Modelle analysieren wiederkehrende Muster und Veränderungen über die Zeit und können so den Bedarf für die kommenden Tage oder Wochen prognostizieren.
Mo
1.482
Do
1.340
Nutzen: Sie sehen den künftigen Bedarf mit ausreichendem Vorlauf.
Time-Series Forecasting
N-HiTS · Temporal Fusion Transformer
Risikoprognose
Wie hoch ist das Risiko, dass eine Komponente fehlt?
Produktion ist nicht vollständig vorhersehbar. Deshalb kann das Modell nicht nur eine Prognose zeigen, sondern auch eine Bandbreite möglicher Bedarfe und ein Risikoniveau.
Erwarteter Bereich
1.400–1.560 kg
Fehlmengenrisiko
82 %
Nutzen: Der Planer kann den Bestand am tatsächlichen Risiko ausrichten.
Probabilistic Forecasting
Quantile Regression · Conformal Prediction
Ein komplizierteres Modell bedeutet nicht immer eine bessere Prognose. Wir wählen das Modell, das den echten Bedarf auf den Daten des Kunden am besten vorhersagt.
Von der Prognose zur Aktion
Die Prognose sagt, was Sie brauchen.INVO ermittelt, was wirklich zu kaufen ist.
Wie die Empfehlung entsteht
- KI-Prognose · benötigt
- 1.482 kg
- Lager · verfügbar
- 610 kg
- Im Zulauf
- 300 kg
- Sicherheitsbestand · min
- 100 kg
- Nettobedarf
- 672 kg
- Lieferant · MOQ
- 200 kg
- Lieferant · Lieferzeit
- 24 h
Empfohlene Bestellung
800 kg
Die Empfehlung folgt nicht allein aus der Prognose. INVO berücksichtigt auch, was bereits am Lager ist, was im Zulauf ist und welche Restriktionen der Lieferant hat.
Die Optimierungsschicht kann berücksichtigen
- MOQ
- Lieferzeit
- Lieferantenverfügbarkeit
- Sicherheitsbestand
- Lagerkapazität
- Haltbarkeit
- Einkaufskosten
Vom Alarm zur Bestellung
Alarm
In 48 h könnten 572 kg Kohlefaser fehlen.
Empfehlung
Heute 800 kg bestellen.
Freigabe
Der Planer bestätigt oder ändert die Empfehlung.
Bestellung
Die Bestellung geht in den Einkaufsprozess.
Das Ziel ist kein weiteres Dashboard. Das Ziel ist eine frühere und bessere Einkaufsentscheidung.
Geschäftlicher Effekt
Eine bessere Prognose bedeutet weniger Überschuss,weniger Fehlmengen und weniger Noteinkäufe.
Überkäufe ↓
Weniger Überbestellungen
Richten Sie Einkäufe von Prepreg, Akkuzellen und Harz am erwarteten Bedarf aus.
Noteinkäufe ↓
Weniger Last-Minute-Käufe
Erkennen Sie künftige Fehlmengen, bevor kurzfristig gekauft werden muss.
Lager ↓
Weniger gebundenes Kapital im Lager
Halten Sie Bestände passend zu erwartetem Bedarf und Risikoniveau.
Fehlmengenrisiko ↓
Geringeres Risiko fehlender Komponenten
Erkennen Sie früher, welche Komponenten die künftige Konfiguration braucht.
Planerzeit ↓
Weniger manuelle Analyse
Der Planer konzentriert sich auf Ausnahmen statt jede Position zu prüfen.
Servicegrad ↑
Bessere Komponentenverfügbarkeit
Machen Sie die Versorgung planbarer, von der der Produktionsplan abhängt.
ROI-Rechner
Rechnen Sie das Potenzial mit eigenen Kosten.
Die zwei häufigsten Kostenquellen: Überbestellungen und kurzfristige Noteinkäufe.
Aktuelle Kosten: 232.000 EUR
Einsparpotenzial
46.400 EUR
/ Jahr
≈ 3.867 EUR pro Monat
Die Simulation zeigt die mögliche Größenordnung des Effekts und ist keine Ergebnisgarantie. Das tatsächliche Ergebnis hängt von Prozessen, Datenqualität, Einkaufsstruktur und Umfang der Einführung ab.
KI-Bedarf & Einkauf
Sehen Sie, was Ihre Produktion brauchen wird,bevor Sie die nächste Bestellung auslösen.
In der Demo zeigen wir, wie INVO Produktionsplan, Konfigurationen, Stücklisten, tatsächlichen Verbrauch und Bestände verbindet, um künftige Bedarfe vorherzusagen und Einkaufsempfehlungen vorzubereiten.