01Erfassen
Daten entstehen automatisch im operativen Alltag - von Aufträgen und Produktionsmengen über Montage und Beschaffung bis zu Lieferungen und Abweichungen.
Für Produktionsteams
Produktionsausführungohne Tabellenkalkulationen
INVO ERP bietet Produktionsleitern eine Live-MES-Sicht auf jeden Arbeitsplatz, jedes Los und jede Schicht - verbunden mit Einkauf, Versand und Qualitätsnachweisen in einem System.
Produktion ohne blinde Flecken
Whiteboards und Chatsführen keine moderne Produktion.
Produktionsleiter verlieren pro Schicht Stunden mit Statusabfragen, Losen und Personalkoordination. INVO schließt die Lücken, die Ausführung unvorhersehbar machen.
Kein Echtzeit-Blick auf Stationen
Der Status von Montagelinien, Baugruppenzellen und Prüfständen steht in Köpfen und Chats - nicht im System.
Verzögerungen erst im Nachhinein sichtbar
Engpässe zeigen sich erst, wenn SLAs bereits verfehlt sind und die Montagelinie im Krisenmodus arbeitet.
Keine Los-Rückverfolgbarkeit
Komponenten, Exportkontroll-Kennzeichen und Nacharbeitshistorie sind nicht mit dem Los verknüpft - Audits werden zur manuellen Rekonstruktion.
Manuelle Schichtkoordination
Bediener, PINs und Stationszuweisungen laufen auf Papier und gehen zwischen Übergaben verloren.
Keine Daten zur Optimierung
Ohne Output-Daten pro Station und Stopp-Ereignisse lässt sich der echte Engpass nicht finden.
Sichtbarkeit in Echtzeit
Ein Leitstand fürjeden Arbeitsplatz und jedes Los
Ersetzen Sie Whiteboards und Chat-Verläufe durch ein lebendiges Lagebild - Montagefortschritt, Testdurchsatz, Versandbereitschaft und Alarme an einem Ort.
Produktionsüberwachung
Verfolgen Sie Ausstoß, Taktzeit und Fertigstellung je Arbeitsplatz gegen den Produktionsplan in Echtzeit.
Montage & Test
Live-Status von Baugruppenzellen, Prüfständen und Verpackung mit Durchsatzzählern und Stopp-Ereignissen.
Logistikbereitschaft
Versandansicht abgenommener Einheiten nach Lieferlos, Kunde und Versanddatum - kein hektisches Last-Minute.
Alarme & Eskalationen
Schwellenwert-Alarme erreichen die richtige Schichtleitung, bevor Verzögerungen zu SLA-Verletzungen werden.
Produktionshalle - live
Live- Montagelinie AIm Plan
- Vormontage 2Holt auf
- Flugtest 1Im Plan
Verbaute Teile
8.420
Termintreue
98,4 %
Exportkontrollierte Nutzlast - Lizenzprüfung für Los #2104 erforderlich
Für regulierte Operationen entwickelt
INVO unterstützt die Standards und Audit-Trails, denen Luftfahrtqualität, Verteidigungsprogramme und die Drohnenserienfertigung unterliegen.
- AS9100
- Exportkontrolle
- ISO 9001
- Serialisierung
- DSGVO / GDPR
- Vollständiger Audit-Trail
Plan bis Versand
Vom Plan bis zum Versand -fünf Schritte, ein System
Jeder Produktionsauftrag durchläuft denselben auditierten Pfad. Keine Parallel-Tabellen, keine verlorenen Übergaben.
1
Planung
Bedarf konsolidiert nach Programm, Variante und Liefertermin in einen einzigen Produktionsplan.
2
Produktionsaufträge
Aufträge mit Stücklisten, Exportkontroll-Kennzeichen und Losgrößen erstellt - an die passenden Arbeitsplätze geleitet.
3
Arbeitsplätze
Operatoren bestätigen Schritte am Tablet; das System verfolgt Einheiten, Zeiten und Qualitätsprüfungen.
4
Test & Packen
Einheiten im Flugtest geprüft, dann je Lieferlos verpackt - mit Barcode-Verifizierung und Exportkontroll-Trennung.
5
Versand
Fertige Lose an die Logistik übergeben mit voller Rückverfolgbarkeit und Bereitschaftsnachweis.
Qualität & Rückverfolgbarkeit
Standardmäßig audit-bereit,nicht auf Zuruf
Jede Aktion - wer, wann, welches Los, welcher Arbeitsplatz - wird automatisch erfasst. Wenn Auditor oder Kunde fragt, ist der Nachweis schon da.
Audit-Logs
Unveränderlicher Zeitstrahl von Produktionsereignissen, Qualitätsprüfungen und Übersteuerungen je Los.
Losverfolgung
Vorwärts- und Rückwärtsrückverfolgung vom Komponentenlos bis zur ausgelieferten Zelle.
SLA-Nachweise
Automatischer Nachweis, dass Inspektionen, Testergebnisse und Exportkontrollen die Vertragsanforderungen erfüllt haben.
Rückverfolgungseintrag
#TR-2104- Lot
- #2104
- Workstation
- Assembly cell A
- Operator
- MK · 04
- Torque
- 1.2 N·m ✓
Produktionshistorie
- 08:14Lot #2104 - flight test started
- 08:02Assembly cell A - torque check passed
- 07:51Kitting 2 - operator handover
- 07:30Production order #PO-918 released
Belegschaft & Schichten
Schichtkoordinationohne Papierpläne
Operatoren melden sich am Tablet an, sehen ihre Arbeitsplatzzuordnung und die Produktionsziele der Schicht.
PIN-Login an geteilten Tablets hält die Halle im Fluss, während das System jede Aktion dem richtigen Operator zuordnet - keine geteilten Konten, keine fehlenden Aufzeichnungen.
Tablet-PIN-Login pro Operator auf geteilten Arbeitsplatzgeräten
Live-Schichtansicht mit Zuordnungen, Zielen und Pausenabdeckung
Arbeitsplatzwechsel ohne Kontext- oder Audit-Verlust
Arbeitsplatz-Tablet
Frühschicht · Montagelinie APIN eingeben, um die Schicht zu starten
Eine einzige Datenquellefür den gesamten Produktionsbetrieb.
Jeder freigegebene Auftrag, jede Konfigurationsrevision, jede Fertigungsstückliste, jeder Liefernachweis und jede Kostenbuchung wird in einem kontrollierten Datensatz erfasst, der Planung, Produktion, Logistik, Finanzen und Reporting trägt.
Operative Analytik
Machen Sie operative Daten zubesseren Produktionsentscheidungen
Jeder Vertrag, jeder Produktionsauftrag, jede BOM-Revision, jeder Montageschritt, jedes Prüfergebnis, jeder Testnachweis und jede Kostenbuchung erzeugt operative Daten. INVO erfasst sie an einem Ort, strukturiert sie und macht daraus Reports, Alerts und Dashboards, mit denen Sie zeitnah und faktenbasiert entscheiden.
02Strukturieren
Das System standardisiert Daten aus verschiedenen Modulen und verbindet sie zu einem Modell: Verträge, Standorte, Varianten, Stücklisten, Komponenten, Kosten, Vertragsmeilensteine und geltende Service Level.
03Analysieren
INVO macht Abweichungen, Kosten, Risiken, Verzögerungen, Komponentenengpässe, Vertragsprofitabilität und Produktqualität sichtbar.
04Handeln
Dashboards, Alerts und Reports helfen Ihnen, schneller zu reagieren - bevor ein Problem die Produktion, die Auslieferung, den Kunden oder die Vertragsmarge trifft.