Krytyczne
Prepreg węglowy
- Wymagane
- 1 482 kg
- W magazynie + w drodze
- 910 kg
- Brakuje
- 572 kg
- Prawdopodobieństwo braku
- 92%
Działanie
Zamówienie 800 kg dzisiaj
AI - popyt i zakupy
Wiadomo, czego i ile będzie potrzeba,zanim zamówienia zostaną złożone.
INVO łączy przyszłe zamówienia, konfiguracje i zestawienia materiałowe z historią rzeczywistego zużycia, stanami magazynowymi i dostawami w drodze, aby przewidzieć zapotrzebowanie na komponenty i przygotować rekomendację zakupową.
Sztuk
26 400
Konfiguracje + BOM
Potrzeba włókna węglowego
1 482 kg
- W magazynie
- 610 kg
- W drodze
- 300 kg
- Brakuje
- 572 kg
Rekomendowane zamówienie
600 kg
Dlaczego to trudne?
Zapotrzebowanie na komponentyzmienia się każdego dnia.
To, ile trzeba kupić, nie zależy wyłącznie od tego, ile zużyto ostatnim razem. Zmienia się plan produkcji, konfiguracja, rzeczywiste zużycie i posiadany już zapas.
- 01
Zmienia się liczba sztuk
Nowe zamówienia, wywołania z umów ramowych, poprawki, anulacje i zmiany kontraktów wpływają na wolumen produkcji.
- 02
Zmienia się konfiguracja
Inna konfiguracja oznacza inne zestawienia materiałowe i inne zapotrzebowanie na konkretne komponenty.
- 03
Zmienia się rzeczywiste zużycie
Zestawienie materiałowe nie zawsze odpowiada temu, ile produkcja naprawdę zużywa, gdy doliczyć braki produkcyjne i poprawki.
- 04
Zmienia się dostępny zapas
Dostawy, wydania, straty i pozostałe zapasy zmieniają to, co rzeczywiście trzeba dokupić.
Dlatego pytanie nie brzmi
Ile kupiliśmy ostatnim razem?
tylko
Ile będziemy potrzebować przy aktualnym planie produkcji?
Od popytu do komponentu
Od liczby sztuk do konkretnegozapotrzebowania na każdy komponent.
INVO łączy prognozę popytu z konfiguracjami i zestawieniami materiałowymi, a następnie przelicza ją na konkretne zapotrzebowanie materiałowe.
01 - Popyt
Ile sztuk wyprodukujemy?
26 400
sztuk
- Wariant standardowy
- 12 800
- Głowica EO/IR
- 4 200
- Zwiększony zasięg
- 3 400
- Pozostałe
- 6 000
Prognoza wolumenu może uwzględniać program, klienta, wariant, harmonogram partii dostaw i historię zamówień.
02 - Konfiguracje i BOM
Co będziemy produkować?
BOM #284
na płatowiec
- Włókno węglowe
- 180 g
- Żywica epoksydowa
- 120 g
- Części aluminiowe
- 150 g
- Klej
- 10 g
Plan konfiguracji i zestawienia materiałowe określają, jakie komponenty są potrzebne do realizacji przyszłej produkcji.
03 - Zapotrzebowanie materiałowe
Ile każdego komponentu będzie potrzebne?
18 420 kg
łącznie
- Włókno węglowe
- 1 482 kg
- Aluminium
- 1 240 kg
- Żywica epoksydowa
- 830 kg
- Kleje
- 620 kg
INVO przelicza planowaną produkcję na zapotrzebowanie materiałowe na poziomie SKU.
04 - Potrzeba zakupowa
Czego rzeczywiście trzeba dokupić?
672 kg
zapotrzebowanie netto
- Wymagane
- 1 482 kg
- W magazynie
- 610 kg
- W drodze
- 300 kg
- Zapas bezpieczeństwa
- 100 kg
Dopiero po uwzględnieniu zapasu i dostaw otrzymujemy rzeczywistą potrzebę zakupową.
Centrum sterowania
Popyt, zapasy i ryzyko zakupowew jednym miejscu.
Planista nie powinien ręcznie analizować tysięcy SKU. INVO pokazuje prognozę oraz pozycje, które wymagają decyzji.
- Prognozowane sztuki
- 26 400
- Zapotrzebowanie materiałowe
- 18 420 kg
- Rekomendowane zamówienia
- 42
- Pokrycie zapasem
- 3,2 dnia
- SKU wymagające uwagi
- 7
Pozycje wymagające decyzji
| SKU | Wymagane | W magazynie | W drodze | Ryzyko | Rekomendacja |
|---|---|---|---|---|---|
| Prepreg węglowy | 1 482 kg | 610 kg | 300 kg | Wysokie | Zamówienie 800 kg dzisiaj |
| Pręt aluminiowy 6061 | 1 100 kg | 340 kg | 500 kg | Średnie | Zamówienie 300 kg jutro |
| Drut miedziany | 420 kg | 95 kg | 0 kg | Krytyczne | Zamówienie 400 kg dzisiaj |
| Płyta G10 | 280 kg | 310 kg | 200 kg | Nadmiar | Wstrzymaj kolejne zamówienie |
Zarządzanie przez wyjątki
Nie każdy produkt wymaga analizy.Tylko to, co wymaga decyzji.
INVO może monitorować tysiące pozycji jednocześnie. Planista skupia się na wyjątkach - ryzyku braku, nadmiarze zapasu lub problemie z terminem dostawy.
Nadmiar
Proszek PA12
- Oczekiwane zapotrzebowanie
- 420 kg
- W magazynie + w drodze
- 610 kg
- Oczekiwany nadmiar
- 190 kg
Działanie
Zmniejszenie kolejnego zamówienia o 200 kg
Bez ryzyka
Żywica epoksydowa
- Oczekiwane zapotrzebowanie
- 830 kg
- W magazynie + w drodze
- 860 kg
Działanie
Brak działań
AI analizuje wszystkie pozycje. Planista podejmuje decyzje tam, gdzie naprawdę jest potrzebny.
Jak to działa
Od planu sztuk dorekomendowanego zamówienia.
- 01
Wiemy, co trzeba wyprodukować.
INVO wykorzystuje przyszłe zamówienia, plan konfiguracji, liczbę egzemplarzy i zestawienia materiałowe.
- Zamówienia
- Sztuki
- Konfiguracje
- BOM
- 02
Przewidujemy rzeczywiste zapotrzebowanie.
Modele wykorzystują historię rzeczywistego zużycia, żeby określić, ile materiału prawdopodobnie będzie potrzebne przy aktualnym planie.
- Planowane zapotrzebowanie
- 1 420 kg
- Wzorce historyczne
- +4,4%
- Oczekiwane zapotrzebowanie
- 1 482 kg
- 03
Sprawdzamy, czego naprawdę brakuje.
Prognozowane zapotrzebowanie porównujemy ze stanem magazynu, dostawami w drodze, zapasem bezpieczeństwa oraz warunkami dostawcy.
- Wymagane
- 1 482 kg
- − W magazynie
- 610 kg
- − W drodze
- 300 kg
- + Zapas bezpieczeństwa
- 100 kg
- Zapotrzebowanie netto
- 672 kg
Modele i technologia
Różne pytania wymagająróżnych modeli.
Modele korzystają z danych zgromadzonych w hurtowni danych INVO: historii zamówień, konfiguracji, zestawień materiałowych, rzeczywistego zużycia, zapasów i dostaw.
- Zamówienia
- Konfiguracje
- BOM
- Zużycie
- Magazyn
- Dostawcy
- Dostawy
Model prognostyczny
Ile prawdopodobnie będziemy potrzebować?
Model analizuje wcześniejsze realizacje i sprawdza, jakie czynniki wpływały na rzeczywiste zużycie. Kiedy pojawia się podobny plan produkcji, wykorzystuje te zależności do przewidzenia przyszłego zapotrzebowania.
Planowane
1 420 kg
Prognoza
1 482 kg
Korzyść: Bardziej realistyczna prognoza oparta na rzeczywistym wykonaniu.
Gradient Boosting
LightGBM · XGBoost · CatBoost
Modele szeregów czasowych
Jak zapotrzebowanie będzie zmieniać się w czasie?
Modele analizują powtarzalne wzorce i zmiany w czasie, dzięki czemu mogą przewidzieć zapotrzebowanie na kolejne dni lub tygodnie.
Pon
1 482
Czw
1 340
Korzyść: Przyszłe zapotrzebowanie widać z odpowiednim wyprzedzeniem.
Prognozowanie szeregów czasowych
N-HiTS · Temporal Fusion Transformer
Prognoza ryzyka
Jak duże jest ryzyko, że komponentu zabraknie?
Produkcja nie jest w pełni przewidywalna. Dlatego model może pokazywać nie tylko jedną prognozę, ale również zakres możliwego zapotrzebowania i poziom ryzyka.
Przewidywany zakres
1 400–1 560 kg
Ryzyko braku
82%
Korzyść: Planista może dobrać poziom zapasu do rzeczywistego ryzyka.
Prognozowanie probabilistyczne
Quantile Regression · Conformal Prediction
Bardziej skomplikowany model nie zawsze oznacza lepszą prognozę. Dobieramy model, który najlepiej przewiduje rzeczywiste zapotrzebowanie na danych klienta.
Od prognozy do działania
Prognoza mówi, czego będzie potrzeba.INVO ustala, co naprawdę trzeba kupić.
Jak powstaje rekomendacja
- Prognoza AI · wymagane
- 1 482 kg
- Magazyn · dostępne
- 610 kg
- W drodze
- 300 kg
- Zapas bezpieczeństwa · min
- 100 kg
- Zapotrzebowanie netto
- 672 kg
- Dostawca · MOQ
- 200 kg
- Dostawca · czas dostawy
- 24 h
Rekomendowane zamówienie
800 kg
Rekomendacja nie wynika wyłącznie z prognozy. INVO uwzględnia również to, co już znajduje się w magazynie, co jest w drodze oraz jakie ograniczenia ma dostawca.
Warstwa optymalizacyjna może uwzględniać
- MOQ
- Czas dostawy
- Dostępność dostawcy
- Zapas bezpieczeństwa
- Pojemność magazynu
- Termin przydatności
- Koszt zakupu
Od alertu do zamówienia
Alert
Za 48 h może zabraknąć 572 kg włókna węglowego.
Rekomendacja
Zamówienie 800 kg dzisiaj.
Zatwierdzenie
Planista zatwierdza lub modyfikuje rekomendację.
Zamówienie
Zamówienie przechodzi do procesu zakupowego.
Celem nie jest kolejny dashboard. Celem jest wcześniejsza i lepsza decyzja zakupowa.
Wpływ na biznes
Lepsza prognoza oznacza mniej nadmiaru,mniej niedoborów i mniej zakupów awaryjnych.
Nadmierne zakupy ↓
Mniej nadmiernych zakupów
Dopasuj zakupy prepregów, ogniw i żywic do przewidywanego zapotrzebowania.
Zakupy awaryjne ↓
Mniej zakupów na ostatnią chwilę
Wykrywanie przyszłych niedoborów, zanim trzeba będzie kupować w ostatniej chwili.
Zapasy ↓
Mniej kapitału zamrożonego w zapasie
Utrzymanie zapasu odpowiadającego przewidywanemu zapotrzebowaniu i poziomowi ryzyka.
Ryzyko braku ↓
Mniejsze ryzyko braku komponentów
Wcześniej identyfikuj komponenty potrzebne w przyszłej konfiguracji.
Czas planisty ↓
Mniej ręcznej analizy
Planista skupia się na wyjątkach zamiast analizować każdą pozycję osobno.
Poziom obsługi ↑
Większa dostępność komponentów
Większa przewidywalność zaopatrzenia potrzebnego do realizacji planu produkcji.
Kalkulator ROI
Policz potencjał na własnych kosztach.
Dwa najczęstsze źródła kosztu: nadmiarowe zakupy oraz zakupy awaryjne realizowane w ostatniej chwili.
Obecny koszt: 1 000 000 zł
Potencjał oszczędności
200 000 zł
/ rok
≈ 16 667 zł miesięcznie
Symulacja pokazuje potencjalną skalę efektu i nie stanowi gwarancji wyniku. Rzeczywisty rezultat zależy od procesów, jakości danych, struktury zakupów i zakresu wdrożenia.
AI - popyt i zakupy
Czego będzie potrzebować Państwa produkcja,zanim zostanie złożone kolejne zamówienie.
Podczas demo pokażemy, jak INVO łączy plan produkcji, konfiguracje, zestawienia materiałowe, rzeczywiste zużycie i zapasy, aby przewidzieć przyszłe zapotrzebowanie i przygotować rekomendacje zakupowe.