Ręczne przyjmowanie zamówień
Zamówienia i wymagania dostawcze przychodzą mailem, telefonicznie, w arkuszach, przez portale klientów i innymi rozłącznymi kanałami.
WYSPECJALIZOWANA PLATFORMA PRODUKCYJNA
Jeden system do skalowaniaprodukcji BSP dla sektora obronnego.
Planowanie produkcji, zakupy komponentów o długim czasie dostawy oraz nadzór nad montażem seryjnym, testami odbiorczymi i dostawami - w jednej platformie do zarządzania operacjami produkcyjnymi, zbudowanej dla producentów bezzałogowych systemów powietrznych.
Obszary, które optymalizujemy
Kontrola kosztu jednostkowego, rewizji i zatwierdzonych zamienników.
Zatwierdzony produkcyjny BOM staje się kontrolowanym źródłem dla planowania materiałowego, zaopatrzenia, alokacji zapasów, montażu i kalkulacji kosztów produkcji.
- Kontrolowana baza BOM i konfiguracji
- Kalkulacja kosztu jednostkowego w czasie rzeczywistym
- Zarządzanie zatwierdzonymi zamiennikami z wpływem na koszt i dostępność
- Raportowanie kosztu jednostkowego planowanego i rzeczywistego
Problem
Wielu producentów BSP skaluje produkcję bez dedykowanego systemu do zarządzania produkcją
Skutek
Rozbieżności ilościowe i brak kontrolowanego źródła popytu
Produkcja planowana ręcznie
Plany produkcji powstają ręcznie, bez wiarygodnych prognoz popytu i bez automatycznej konsolidacji zamówień, zapotrzebowań materiałowych, obciążenia gniazd produkcyjnych i harmonogramów testów.
Skutek
Nadprodukcja, braki komponentów, zaburzenia harmonogramu i ciągłe przeplanowywanie
Ograniczony wgląd w rentowność kontraktów
Producenci widzą przychód, ale często nie mają bieżącego wglądu w rzeczywistą marżę w podziale na kontrakt, program, wariant produktu i zakład produkcyjny.
Skutek
Prowadzi to do
Utrata marży na kontraktach
Zaopatrzenie i zapasy działają poza systemem produkcyjnym
Zapotrzebowania materiałowe, zamówienia zakupu, kontrola wejściowa, niezgodności dostawców i statusy dostaw są często prowadzone ręcznie lub w osobnych systemach.
Skutek
Niedobory komponentów, nadstany i niekontrolowane koszty
Brak wiarygodnych danych o koszcie wykonania i koszcie jednostkowym
Rewizje BOM, rzeczywiste zużycie materiału, braki, uzysk, robocizna i ceny komponentów nie są konsekwentnie odzwierciedlane w rzeczywistym koszcie każdego egzemplarza seryjnego.
Skutek
Ograniczona kontrola kosztu wariantów produktu, egzemplarzy seryjnych i kontraktów
nasze rozwiązanie
Jeden system.Kontrolowana realizacja produkcji.
Zastąp rozproszone arkusze, skrzynki mailowe i ręczne przekazywanie pracy jednym spójnym modelem operacyjnym dla kontraktów, konfiguracji, produkcyjnych BOM, zaopatrzenia, produkcji, jakości, dostaw i raportowania.
Połączenie danych
Kontrolowane dane operacyjne w jednym spójnym środowisku.
Połącz zamówienia, prognozy, zestawienia materiałowe, zapasy, zaopatrzenie, produkcję, jakość i dostawy. INVO tworzy jedną warstwę danych, dzięki czemu cała organizacja pracuje na tych samych aktualnych informacjach.
Prognozowanie
Przewiduj zapotrzebowanie na materiał, moce i harmonogram, zanim ruszy produkcja.
INVO prognozuje popyt, wolumen produkcji i zapotrzebowanie na komponenty na podstawie danych historycznych, harmonogramów kontraktów, otwartych zamówień i czasów dostaw od dostawców.
Planowanie i koordynacja
Popyt zamieniony w gotowy plan operacyjny.
System przekłada zatwierdzony popyt i prognozy na zapotrzebowania materiałowe, zapotrzebowania zakupowe, alokacje zapasów, zlecenia produkcyjne, harmonogramy gniazd produkcyjnych i moce testów odbiorczych.
Wykonuj i optymalizuj
Kontrola wykonania i stała poprawa wyniku.
Porównuj plan produkcji z rzeczywistą produkcją, zużyciem materiału, brakami, poprawkami, czasami cyklu i kosztami. INVO wykrywa odchylenia, pokazuje ich wpływ na wyniki i wykorzystuje dane operacyjne do poprawy kolejnych decyzji.
Zakres produkcji
Stworzone dla dronów uderzeniowych krótkiego zasięgu
INVO łączy kontrakty, dane produkcyjne objęte kontrolą konfiguracji, zaopatrzenie, produkcję, jakość, testy i dostawy w jednym systemie zbudowanym wokół realiów produkcji bezzałogowych systemów powietrznych.
Warianty wykonania
Wariant standardowy
58%
Wariant nocny
18%
Wariant wydłużonego zasięgu
12%
Zlecenia produkcyjne
Dziś
12 450
+3,2%wzgl. wczoraj
CRM programów
BOM
Zamówienia
Warianty
Zamówienia i warianty w jednym miejscu
Zarządzanie klientami, zamówieniami, konfiguracjami, harmonogramami dostaw, zatwierdzonymi zamiennikami i opcjami bez żonglowania wieloma narzędziami.
BOM-y powiązane z montażem
Każda konfiguracja, egzemplarz seryjny i wariant zestawienia materiałowego zasila planowanie produkcji, zaopatrzenie, kompletację i raportowanie kosztów.
Skalowanie bez utraty kontroli
Dodawaj nowe warianty i modele kontraktów bez rozpraszania operacji po arkuszach, mailach i ręcznych krokach.
Modułowa architektura.Wspólna warstwa danych i analityki operacyjnej.
Dopasowanie.Rozbudowa. Skala.
Dopasuj
Moduły, role, przepływy pracy i reguły operacyjne skonfigurowane pod kontrakty, zakłady i procesy Państwa organizacji.
Rozbuduj
Dodawaj nowe funkcje, integracje i procesy bez przebudowy całego systemu od zera.
Skala
Jeden system, który rośnie razem z liczbą zakładów, linii, kontraktów, wariantów i linii biznesowych.
Wewnętrznych inżynierów produktu
80 +
Analityka operacyjna
Zamień dane operacyjnew lepsze decyzje produkcyjne
Każdy kontrakt, zlecenie produkcyjne, rewizja BOM, operacja montażowa, wynik kontroli, zapis testu i transakcja kosztowa generują dane operacyjne. INVO zbiera je w jednym miejscu, porządkuje i zamienia w raporty, alerty i pulpity, na podstawie których podejmiesz szybkie decyzje oparte na danych.
01Zbieranie
Dane powstają automatycznie w codziennej pracy - od zamówień i ilości produkcyjnych po montaż, zaopatrzenie, dostawy i niezgodności.
02Porządkuj
System ujednolica dane z różnych modułów i łączy je w jeden model: kontrakty, zakłady, warianty, zestawienia materiałowe, komponenty, koszty, kamienie milowe kontraktu i obowiązujące poziomy usług.
03Analiza
INVO pokazuje odchylenia, koszty, ryzyka, opóźnienia, braki komponentów, rentowność kontraktów i jakość produktu.
04Działanie
Pulpity, alerty i raporty pomagają reagować szybciej - zanim problem odbije się na produkcji, dostawie, kliencie lub marży kontraktu.
Dashboardy operacyjne
Od danych operacyjnych do decyzji
Wiadomo, które kontrakty są rentowne
Porównanie wyników między zakładami
Prognoza popytu i zapotrzebowania
Wykrywanie źródeł strat kosztowych
Optymalizacja produkcji i logistyki
Koniec zgadywania. Początek
zarządzania na danych
efekt wdrożenia
Większa kontrola operacyjna. Realne oszczędności.
5–15%
redukcji kosztów pracy
3–10%
redukcji kosztów komponentów
30–70%
mniej błędów ręcznego planowania i realizacji
2–8%
oszczędności kosztów zaopatrzenia
50–80%
krótszy czas raportowania
+2–6 p.p.
poprawy marży kontraktów
Szacunek poglądowy oparty na konfigurowalnych założeniach operacyjnych. Rzeczywiste wyniki zależą od struktury asortymentu, struktury kosztów, dojrzałości procesów, jakości danych i zakresu wdrożenia.
Jedno wiarygodne źródło danychdla całej operacji produkcyjnej.
Każde zatwierdzone zamówienie, rewizja konfiguracji, produkcyjny BOM, zapis dostawy i transakcja kosztowa trafiają do kontrolowanego rejestru, który zasila planowanie, produkcję, logistykę, finanse i raportowanie.